La gestion des stocks est un sujet complexe, particulièrement pour les petites entreprises. Commander plus que nécessaire provoque des surstocks qui occupent l’espace de stockage et augmentent les coûts associés. À l’inverse, commander trop peu vous expose au risque de ruptures de stock et de retards de livraison.
C’est là qu’intervient la méthode Just In Time, plus souvent appelée JIT. En mettant l’accent sur la « juste quantité » de produits, le JIT vous permet de mieux gérer vos chaînes de production. Cet article passera en revue tout ce qu’il faut savoir pour bien comprendre le concept et l’adopter efficacement.
Le Just In Time (JIT), ou « Juste-à-temps » (JAT) en français, est une méthode de gestion des flux de production qui a pour but de réduire le gaspillage, diminuer les coûts de production et optimiser la qualité des produits. Pour ce faire, la méthode préconise de livrer et produire uniquement la quantité nécessaire d’un produit au bon moment (et non avant ou après).
Le JIT est associé à l’histoire du célèbre constructeur automobile japonais, Toyota. Ce modèle, pilier du Toyota Production System, a été développé dans les années 1950 avec comme objectif de réduire les coûts et optimiser la qualité des véhicules. En simplifiant sa chaîne d’approvisionnement et en fluidifiant l’ensemble de ses opérations, Toyota a pu commencer à produire de manière plus rapide et économique.
Quelles différences avec les autres méthodes de gestion similaires ?
Il peut être parfois facile de confondre le JIT avec d'autres méthodes de gestion des processus, en particulier la méthode Lean. Pour cause, les deux méthodes ont pour objectif de réduire le gaspillage, de la conception du produit à sa distribution. La méthode Lean englobe toutefois un ensemble plus large de méthodologies, outils et processus internes, tandis que le JIT se concentre davantage sur la gestion des flux de production et des stocks.
Les avantages principaux du JIT en entreprise
Compétitivité améliorée, rentabilité, amélioration de la productivité : le Just In Time offre de nombreux bénéfices aux entreprises. Passons-les en revue.
1. Réduction des coûts
L’un des principes fondamentaux du JIT est la production de biens uniquement au moment où ils sont nécessaires. Cela se traduit par une baisse significative des produits en stock, permettant aux entreprises de faire des économies non négligeables sur :
Les dépenses liées au stockage
La manutention
La gestion des entrepôts
Les assurances
Cette baisse des stocks encourage également la mise en place d’un rythme de production plus flexible. Les entreprises peuvent ajuster leurs commandes de matières premières/produits intermédiaires en temps réel en fonction des fluctuations de la demande, ce qui limite les coûts liés à l’accumulation de stocks.
2. Optimisation des ressources
En limitant les gaspillages et en fluidifiant les flux de production, le JIT pousse les entreprises à utiliser leurs ressources de manière plus réfléchie. Que ce soit la main-d'œuvre, les machines, les équipements ou les matières premières, toutes les ressources sont mobilisées de manière optimale (c’est-à-dire sans excès) afin d’éviter le gaspillage et maximiser l'efficacité.
Cette gestion minutieuse se traduit par une meilleure allocation du temps : les périodes d’inactivité ou de surcharges sont atténuées, ce qui laisse du temps aux équipes de se concentrer sur l’optimisation des processus et sur des tâches qui ont un impact profond sur les capacités de production.
3. Augmentation de la productivité
Comme vu précédemment, le JIT incite à une planification rigoureuse des opérations. De la commande de matières premières à la livraison du produit au client final, en passant par l’assemblage, chaque étape est optimisée.
La standardisation des processus et l’élimination des opérations superflues permettent de réduire considérablement les temps d'attente entre les différentes étapes de la production. L’ensemble de la supply chain devient alors beaucoup plus fluide.
4. Amélioration de la qualité et de la satisfaction client
En ayant une méthode de gestion des flux de production basée sur la demande réelle, le JIT permet aux équipes de détecter plus facilement les problèmes de qualité et d’y remédier rapidement. En mettant en place des contrôles plus fréquents et ciblés à chaque étape de la chaîne de production, les problèmes de qualité sont identifiés et traités avant qu’ils ne se propagent à l'ensemble de la production.
Cela a pour effet bénéfique d’améliorer la satisfaction des clients puisque les produits sont plus fiables, ont des délais de livraison courts et correspondent (voire dépassent) leurs attentes en matière de qualité. Cela crée un cercle vertueux où les retours positifs favorisent la fidélisation des clients, le bouche-à-oreille et l’image de marque de l’entreprise.
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Les limites de la méthode JIT
Malgré ses avantages non négligeables, la méthode Just In Time, dont la philosophie s'oppose au flux continu, peut cependant exposer les entreprises à quelques imprévus.
Voici quelques limites à garder en tête lorsque vous décidez d’implémenter la méthode dans vos processus de production :
Forte dépendance à la fiabilité des fournisseurs
Produire selon la demande implique de pouvoir être réactif lorsque celle-ci augmente. Des fournisseurs fiables et réactifs sont essentiels afin d’éviter les retards de livraison.
Vulnérabilité aux fluctuations du marché
Les augmentations soudaines de la demande peuvent fortement affecter les performances des entreprises qui utilisent le JIT. Étant donné qu’elles ne stockent que les produits et matières premières nécessaires à l’instant T, elles ne sont pas en mesure de répondre immédiatement à une hausse imprévue de la demande. Elles doivent d’abord réapprovisionner leurs stocks en matières premières et relancer la production, ce qui limite leur réactivité.
Suivi régulier crucial
Avec une production en flux tendu, chaque erreur dans la chaîne de production peut coûter cher. Il est par conséquent crucial d’effectuer un suivi régulier et de planifier minutieusement les opérations afin d’éviter toute mauvaise surprise qui entraînerait l'interruption de la livraison des produits.
Nécessité d’un système de gestion des informations performant
La coordination entre les équipes et l’ensemble des acteurs externes est primordiale afin d'assurer une production efficace. Les entreprises doivent donc s’équiper de systèmes et d’outils adaptés (CRM, ERP, logiciels de gestion de projet, etc.) pour optimiser la collaboration et fluidifier le partage d’informations entre les différentes personnes impliquées dans la chaîne de production.
Comment (bien) utiliser le modèle JIT dans votre entreprise ?
Maintenant que vous avez une idée plus précise de ce qu’est la méthode JIT et ce qu’elle pourrait vous apporter, voyons de quelle façon vous pouvez l’implémenter dans votre entreprise.
1. Évaluez vos niveaux de stock actuels et la demande client
Tout d’abord, commencez par réaliser un audit de votre inventaire afin d’identifier les sources de gaspillage (achats inutiles, encombrement en entrepôt, etc.). Une fois votre inventaire audité, vous pouvez mettre en œuvre les actions suivantes :
Localisez les articles qui occupent de l’espace physique mais ne génèrent pas de revenus.
Identifiez les produits qui se vendent lentement. Ces produits, également appelés stocks à faible rotation, ont de fortes chances de devenir obsolètes avant même de trouver preneur.
Éliminez les stocks obsolètes en vous débarrassant des produits qui ne servent plus à rien.
Utilisez des rapports d’ancienneté des stocks en vous concentrant sur la vente des articles les plus anciens en premier afin de libérer de la place et éviter les coûts de mise au rebut.
Cette première étape vous permet déjà d’avoir un inventaire plus léger et optimisé. Vous pouvez ensuite examiner vos données commerciales historiques pour détecter les tendances de la demande, notamment les pics et baisses de saisonnalité où vous risquez davantage de ruptures ou de surstocks.
2. Définissez des indicateurs de performance (KPI)
Les indicateurs de performance clés (KPI) permettent de mesurer l’efficacité de vos actions. Afin d’évaluer vos progrès et repérer les axes d’amélioration, vous devez définir des KPI cohérents avec vos objectifs JIT.
Voici quelques KPI utiles à suivre :
KPI | Utilité |
Taux de rotation des stocks | Mesure l’efficacité de la gestion des stocks pour réduire les coûts de détention |
Délai d’exécution des commandes | Donne des informations sur le temps de traitement des commandes |
Nombre de jours de stock détenu | Permet de connaître la durée de stockage d’un produit ou d’un ensemble de produits afin de repérer les possibilités de réduction des excédents |
Taux de rupture de stock | Indique la fréquence des ruptures de stock. Cela permet d’identifier les décalages entre l’offre et la demande et repérer plus facilement les tendances (s’il y en a). |
Taux de défauts | Surveille la qualité des produits et l’efficacité de la chaîne de production |
Fixer et suivre des objectifs clairs vous permet de rester concentré(e) et de découvrir de nouvelles pistes d'amélioration de votre système de gestion des stocks.
3. Préparez l’implémentation de la méthode JIT
La prochaine étape consiste à préparer votre entreprise et vos fournisseurs pour l’implémentation du JIT. Pour ce faire, vous devez tout d’abord catégoriser votre inventaire en fonction de son importance :
Articles A : regroupe les matières premières à forte valeur et à rotation rapide dont vous avez besoin en permanence. Prévoyez un dispositif de livraison fiable ou envisagez un inventaire géré par le fournisseur (Vendor Managed Inventory) où ce dernier surveille vos stocks et les réapprovisionne en cas de besoin.
Articles B : regroupe les produits de valeur moyenne qui ont une demande stable. Pour ces produits, vous pouvez discuter avec vos fournisseurs de la possibilité d’ajuster les quantités de produits en fonction de la demande.
Articles C : regroupe les produits de faible valeur à rotation lente. Afin d’optimiser la production et la livraison de ces produits, vous pouvez les supprimer progressivement de votre catalogue ou les acheter en gros pour bénéficier de tarifs avantageux (attention cependant aux frais de stockage comme vu plus haut).
Identifiez ensuite les goulets d’étranglement qui ralentissent la production ou la livraison des produits. Pour ce faire vous pouvez :
Passez en revue l’ensemble de votre chaîne logistique et examinez les délais de vos fournisseurs, leur respect des échéances de livraison et leur taux de défaut. Tous ces éléments peuvent fortement perturber votre méthode JIT. Continuez de collaborer avec les fournisseurs fiables et envisagez de nouveaux partenariats pour remplacer ceux qui le sont moins.
Recherchez les inefficacités en interne. Cela inclut les retards dans la préparation des commandes, les pannes récurrentes d’équipement, les commandes oubliées, etc. Identifiez tous les éléments susceptibles de ralentir, voire de bloquer complètement la production ou l’expédition. Pensez à conserver un stock de sécurité pour les articles très demandés et les matériaux de production critiques afin d’éviter les arrêts coûteux.
Partagez vos prévisions de demande avec vos fournisseurs, surtout avec ceux qui vous fournissent des articles de catégorie A. Cela leur permet de synchroniser leurs livraisons avec vos plannings de production.
Négociez au mieux vos conditions d’achat en gardant en tête que les commandes plus petites et plus fréquentes entraînent souvent un coût plus élevé. N’hésitez pas à tester de nouveaux fournisseurs pour évaluer la qualité des produits et le respect des délais avant de vous engager.
4. Modifiez vos processus de travail pour le JIT
Passer à la méthode JIT implique souvent des ajustements majeurs dans vos processus actuels. Voici six conseils pour rationaliser vos opérations :
Simplifiez le stockage des produits : réorganisez la réception et le rangement des matières premières afin qu’elles soient directement acheminées vers l’espace de stockage approprié. Cela vous permet de réduire le temps de manutention et les risques de casse.
Commandez fréquemment de plus petits volumes : passez des commandes de plus petite taille, mais plus régulièrement, en fonction de la catégorisation ABC que vous avez définie. Cela limite les surstocks et garantit la disponibilité des articles lorsque nécessaire.
Laissez la demande guider vos commandes : basez vos décisions d’achat sur vos données de vente réelles plutôt que sur de simples prévisions. Vous évitez ainsi les décalages entre l’offre et la demande.
Améliorez le contrôle des stocks : suivez les mouvements dans vos stocks en temps réel afin d’obtenir une visibilité complète de votre chaîne de production et pouvoir détecter rapidement les erreurs (comme un article mal placé par exemple) et prévenir les retards.
Mettez en place des alertes de niveau de stock : la plupart des logiciels de gestion des stocks vous permettent de programmer des notifications automatiques qui vous alertent lorsqu'un produit en stock arrive en dessous d’un certain seuil.
Faites de la qualité une priorité : intégrez des contrôles de qualité à chaque étape de la chaîne de production pour vous assurer de la qualité des produits et minimiser les risques de retour.
5. Gardez un oeil sur vos KPI
Gardez un œil sur vos indicateurs de performance afin d’identifier rapidement tout problème avant qu’il ne prenne de l’ampleur. Suivez également la performance de vos fournisseurs, car leur fiabilité et leur respect des délais sont cruciaux à votre succès.
Discutez avec vos équipes pour débusquer d’éventuels facteurs non visibles dans les données, comme de nouveaux goulets d’étranglement ou des problèmes de communication entre la production et la gestion des stocks. Les retours de vos équipes sont essentiels car ils vous permettent de mieux comprendre l’état des choses et d’expliquer la performance de certains KPI.
N’oubliez pas que l’atout majeur du JIT réside dans sa flexibilité. Cherchez donc des pistes d’amélioration en permanence (même lorsque tout a l’air d’aller bien) afin d’accroître votre productivité, tout en limitant vos dépenses et le gaspillage.
Pour conclure
Le Just In Time vous aide à réduire vos coûts en minimisant la quantité de stock à commander et à entreposer. En mettant l’accent sur une gestion rigoureuse de la chaîne d’approvisionnement et de production, le JIT permet de répondre plus efficacement aux attentes des consommateurs en termes de qualité et de respect des délais de livraison.
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