Vous recherchez des moyens simples et efficaces de rendre la gestion de projets plus efficiente au sein de votre entreprise ? Si tel est le cas, vous pourriez parfaitement trouver en la méthode Lean l'approche qu'il vous faut. Également appelée Lean Management, cette méthode de gestion de projet privilégie la réduction des gaspillages, quelle que soit leur origine, au profit de meilleures méthodes d'organisation. L’idée est ainsi d’augmenter l'efficacité des processus pour, en dernière instance, améliorer la satisfaction des clients de l'entreprise. Le potentiel de la démarche Lean vous intéresse ? Continuez la lecture pour tout savoir sur le sujet.
Lean Management : définition
La démarche Lean correspond à une optimisation des processus de gestion et de production, couplée à une volonté d'élimination des gaspillages.
Traduit de l'anglais, « lean » signifie « maigre ». Bien entendu, le terme « management maigre » est nettement moins parlant en français. Voyez plutôt cette expression imagée comme l’idée de se débarrasser du superflu. En somme, une méthode d'organisation permettant une amélioration des processus de production, notamment par le biais d'une réduction (ou « amaigrissement ») des pertes et mouvements inutiles, à commencer par les sources de gaspillages.
Quel est l'intérêt de la méthode Lean ?
Inspirée du TPS (Toyota Production System) mis sur pied par un ingénieur japonais travaillant pour le constructeur automobile, Taiichi Ohno, entre 1948 et 1975, la méthodologie Lean se distingue du taylorisme en intégrant dans ses principes fondamentaux le bien-être et la santé des salariés. À bien des égards, elle se rapproche de la méthode Kanban, que l'on doit au même Taiichi Ohno, et serait à l'origine des méthodes de gestion de projet modernes, telles que les méthodes agiles.
Concrètement, l'intérêt de la démarche Lean pour une entreprise est d'identifier et de réduire les gaspillages qui peuvent nuire à l'efficacité opérationnelle. Ces gaspillages, tels que les délais d'attente, les stocks excessifs, les mouvements inutiles ou les défauts de qualité, sont des sources de coûts superflus pour une entreprise. En appliquant la méthode Lean, une entreprise peut améliorer ses processus et éliminer ces sources de pertes, ce qui se traduit par des économies de temps, d'argent et de ressources.
Quelles entreprises peuvent bénéficier de la méthode Lean ?
La méthode Lean peut profiter à un large éventail d'entreprises, quel que soit leur secteur d'activité. Que ce soit dans l'industrie, les services, la logistique, la santé ou même le secteur public, toutes les organisations ou presque peuvent bénéficier d'une meilleure gestion des processus.
Dans un environnement concurrentiel où l'efficacité opérationnelle est cruciale, la méthodologie Lean peut apporter des avantages non négligeables. Les entreprises qui rencontrent des problèmes tels que des délais de production excessifs, des coûts élevés, des erreurs de qualité fréquentes ou des processus inefficaces peuvent tirer parti du Lean Management pour améliorer leurs performances.
De plus, la méthode Lean encourage la participation de tous les membres de l'organisation, des hautes sphères de l'entreprise jusqu’aux collaborateurs de terrain. Cela favorise une culture d'amélioration continue et permet à chaque employé d'être acteur du changement et de se sentir pleinement concerné.
Il est important de noter que la méthode Lean peut également être adaptée à des projets spécifiques, qu'ils soient de petite ou grande envergure. Que ce soit pour la mise en œuvre d'un nouveau processus, la création d'un nouveau produit ou l'amélioration d'un système existant, les bonnes pratiques tirées de cette approche peuvent clairement déboucher sur l'optimisation des résultats.
Lean Management : les 5 piliers de la méthode Lean
Le Lean Management repose sur cinq principes fondamentaux, aussi appelés « les 5 piliers de la méthode Lean ». Ces derniers constituent la base solide sur laquelle une entreprise peut construire sa démarche Lean et obtenir des résultats.
Identification de la valeur
Le premier pilier consiste à définir la valeur pour le client. Il est essentiel de comprendre les attentes et les besoins des clients afin de fournir un produit ou un service qui répond à leurs exigences. L'entreprise doit se focaliser sur la création de valeur pour le client dans le but de maximiser sa satisfaction.
Cartographie de la chaîne de valeur
Le deuxième pilier de la méthode Lean réside dans la cartographie de la chaîne de valeur. En d’autres termes, cela revient à identifier toutes les étapes et les activités impliquées dans la création du produit ou du service, et ce du début à la fin. La cartographie de la chaîne de valeur permet de mieux comprendre les processus et de mettre en évidence les étapes qui apportent un réel intérêt au client, mais également celles qui ne font que générer du superflu ou ralentir la production.
Création d'un flux de travail continu
Vient ensuite l’étape de la création d’un flux de travail continu. Il est ici question d’éliminer les interruptions ou les temps morts entre les différentes étapes de production. L'objectif est d'optimiser le flux de travail afin que les tâches puissent être exécutées sans délai inutile. Cela permet de réduire les temps d'attente et d'accélérer la production, ce qui se traduit par une meilleure efficacité.
Mise en place d'un système de traction
Le quatrième pilier de la méthode Lean est la mise en place d'un système de traction (de l’anglais « pull »). Cela implique de définir des objectifs clairs et mesurables, ainsi que de mettre en place des mécanismes de suivi pour s'assurer que ces objectifs sont atteints. Un système de traction permet de maintenir le cap et d'assurer la pérennité des actions Lean. Il aide également à détecter les éventuels écarts de trajectoire et à prendre les mesures nécessaires pour les corriger à temps.
Application d'un mode d'organisation d'amélioration continue
Le cinquième et dernier pilier de la méthode Lean est l'application d'un mode d'organisation d'amélioration continue. Une fois que les quatre premiers piliers sont en place, l'entreprise peut se concentrer sur l'amélioration continue de ses processus et de sa performance. Il s’agit ni plus ni moins de faire en sorte que les progrès réalisés demeurent. La méthodologie Lean n’a en effet rien d’une opération ponctuelle, réalisée une seule fois pour toutes. Il s’agit avant tout d’un processus itératif et continuel, qui s’inscrit dans une recherche perpétuelle de perfection.
Gestion d’équipes et scaling des ventes
Comment appliquer la méthode Lean ?
Pour appliquer la méthode Lean, il est essentiel de créer une culture d'amélioration continue au sein de l'entreprise. Cela implique de mettre en place des processus et des outils permettant de mesurer et d'évaluer les performances, ainsi que de favoriser la collaboration et l'implication des employés à tous les niveaux de l'organisation. En cas de problème organisationnel ou opérationnel plus ou moins identifié, se baser sur une méthode éprouvée de résolution de problème, telle que le diagramme d'Ishkawa, peut également vous faire gagner un temps précieux.
Côté personnel, il est par ailleurs souvent recommandé de vous entourer d'experts des métiers de la gestion de projet, si la structure et les moyens de votre entreprise le permettent. Chef de projet, scrum master, coach agile et autres, sont autant d’exemples d’experts et expertes qui sauront vous épauler sur le sujet.
Enfin, sachez qu'il existe différents outils pour vous aider à mener à bien vos projets par le biais de la méthode Lean.
Quels outils pour un Lean Management efficace ?
Voici donc quelques outils ou approches pouvant s'inclure dans une démarche Lean :
La méthode des 5S
Cette approche est régulièrement à la base de nombreux process visant à obtenir une meilleure qualité organisationnelle et opérationnelle. Les 5S désignent les mots japonais : « seiri », « seiton », « seiso », « seiketsu » et « shitsuke ». Soit débarrasser, ranger, nettoyer, normaliser et pérenniser.
L’approche Kanban
La démarche Kanban se focalise davantage sur l'optimisation de la gestion des stocks, en imaginant et en développant des processus de production sur demande. La méthode Kanban est également applicable en matière d'organisation de la force de production.
La démarche SMED
Tout comme les deux méthodes précitées, la démarche SMED est particulièrement utile dans un environnement de production nécessitant de l'équipement. Le but de ce système est de réduire le temps d'attente entre les changements d'outils ou de postes, par exemple dans le cadre d'une production en série.
La méthode Kaizen
Cette méthode s'inscrit directement dans un processus d'amélioration continue d'une organisation au quotidien. Elle participe à garantir l'implication de toutes les parties prenantes d'un projet. Plus qu’une méthode, c’est une philosophie qui consiste à développer son expertise d’un domaine ou d’une compétence spécifique en répétant sa pratique au fil du temps.
Un logiciel CRM efficace
Si la démarche Lean a été imaginée il y a de cela plusieurs décennies, tout en étant toujours pertinente aujourd'hui, il existe certains outils modernes permettant de faciliter son application, voire de l’optimiser. C'est le cas d'un logiciel CRM, qui favorise l'expression d'un environnement de travail Lean en permettant une collaboration efficace entre les équipes, ainsi qu'un meilleur suivi des nouvelles organisations, de la prospection et des retours des clients, notamment en intégrant des outils d’enquête de satisfaction.
Pour conclure
La méthode Lean est une approche de gestion qui vise à optimiser les processus et à éliminer les gaspillages pour améliorer la productivité et la qualité des produits. Bien qu'elle ait été développée au milieu du siècle dernier, elle demeure encore aujourd’hui une philosophie très pertinente dans le monde professionnel.
Les récentes avancées technologiques, loin de l’avoir rendue obsolète, permettent d’ailleurs des applications encore plus efficaces de cette méthode. Pour mettre en place la méthode Lean couplée à un excellent CRM et constater les avantages par vous-même, profitez de votre essai gratuit de Pipedrive durant 14 jours !
